H - स्टील में उच्च तापीय चालकता (~ 50 w/m · k) होती है, जिसका अर्थ है कि यह आसानी से गर्मी को स्थानांतरित करता है - यह इमारतों में ऊर्जा हानि का कारण बन सकता है। इस पर बात करो,थर्मल ब्रेक(जैसे, प्लास्टिक या फोम आवेषण) H - स्टील बीम और बाहरी क्लैडिंग के बीच जोड़े जाते हैं, 40 - 60%से गर्मी हस्तांतरण को कम करते हैं। ठंडी जलवायु में, H - स्टील भी खनिज ऊन के साथ अछूता है या वेब के चारों ओर फोम स्प्रे और फ़्लैंग्स है। ऊर्जा के लिए - कुशल इमारतें (जैसे, LEED - प्रमाणित परियोजनाएं), कम - थर्मल - चालकता कोटिंग्स या समग्र H - स्टील (स्टील के साथ स्टील) का उपयोग किया जाता है। इसके बावजूद, H - स्टील के संरचनात्मक लाभ अक्सर थर्मल चिंताओं से आगे निकल जाते हैं-विशेष रूप से जब उचित इन्सुलेशन के साथ जोड़ा जाता है। यह अभी भी तेजी से निर्माण और लंबे स्पैन की आवश्यकता वाले इमारतों के लिए कंक्रीट पर पसंद किया गया है।
समान और असमान निकला हुआ किनारा h - स्टील बीम के बीच क्या अंतर है?
बराबर - निकला हुआ किनारा H - स्टील (जैसे, H200 × 200 × 8 × 12) में निकला हुआ किनारा चौड़ाई (b) होती है या लगभग ऊंचाई के बराबर होती है (h), सभी दिशाओं में संतुलित शक्ति की पेशकश - स्तंभों के लिए आदर्श, जहाँ लोड लंबवत और क्षैतिज रूप से कार्य करते हैं। असमान {{१०}} इसका उपयोग बीम के लिए किया जाता है (जैसे, फ्लोर जॉइस्ट, छत का समर्थन) जहां अधिकांश भार ऊर्ध्वाधर होते हैं। बराबर - इंजीनियर लोड दिशा के आधार पर चुनते हैं: कॉलम के लिए समान, बीम के लिए असमान।
H - स्टील बीम आकार संकीर्ण निर्माण स्थानों के अनुकूल कैसे करते हैं?
संकीर्ण स्थानों के लिए (जैसे, शहरी गली के नवीनीकरण, तहखाने का समर्थन), एच - स्टील का उपयोग करता हैस्लिम - प्रोफ़ाइल अनुभागकम निकला हुआ किनारा चौड़ाई के साथ। उदाहरणों में H150 × 75 × 5 × 7 (निकला हुआ किनारा चौड़ाई 75 मिमी) या H200 × 80 × 5.5 × 8 (80 मिमी निकला हुआ किनारा चौड़ाई) - शामिल हैं, जो दीवारों के बीच 100 - 150 मिमी अंतराल को फिट करने के लिए पर्याप्त हैं। ये आकार H - आकार की लोड क्षमता को अनुकूलित वेब मोटाई (5 -} 5.5 मिमी) के माध्यम से बलिदान करने से बचने के लिए बनाए रखते हैं। चौड़े - निकला हुआ किनारा बीम के विपरीत, स्लिम एच-सेक्शन अंतरिक्ष-मांग संशोधनों (जैसे, दीवार काटने) की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। वे पुराने भवन रेट्रोफिट्स में आम हैं, जहां अंतरिक्ष की कमी बड़े संरचनात्मक स्टील्स को नियंत्रित करती है।
H - स्टील को तेजी से - ट्रैक प्रोजेक्ट्स के लिए कंक्रीट से बेहतर विकल्प क्यों है?
H - स्टील तीन प्रमुख तरीकों से निर्माण को तेज करता है: पहला,पूर्व - निर्माण- बीम्स को काट दिया जाता है, ड्रिल किया जाता है, और - साइट को वेल्डेड किया जाता है, - साइट पर 30 - 40% बनाम कास्ट - इन-प्लेस कंक्रीट (जो कि फॉर्मवर्क और क्यूरिंग समय की आवश्यकता होती है) से कम हो जाती है। दूसरा,हल्के से हैंडलिंग- यहां तक कि मध्यम h - खंड (जैसे, H300 × 150) समान शक्ति के कंक्रीट बीम की तुलना में उठाना आसान है, स्थापना को तेज करना। तीसरा,कोई इलाज की अवधि- h {- स्टील स्थापना के तुरंत बाद उपयोग करने के लिए तैयार है, जबकि कंक्रीट को 7 - 28 दिन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, H - स्टील का उपयोग करके एक 10,000㎡ गोदाम को 4 सप्ताह में फंसाया जा सकता है, vs . 8 सप्ताह कंक्रीट के साथ, यह तंग समय सीमा (जैसे, आपातकालीन आश्रयों, पॉप-अप वाणिज्यिक स्थानों) के साथ परियोजनाओं के लिए आदर्श बनाता है।
H - स्टील बीम का थकान प्रतिरोध क्या है, और यह क्यों मायने रखता है?
थकान प्रतिरोध h - स्टील की क्षमता को बार -बार लोड (जैसे, पुलों पर ट्रैफ़िक, मशीनरी कंपन) को खुर के बिना से संदर्भित करता है। अधिकांश H - स्टील ग्रेड (जैसे, Q355, S355JR) एक है~ 120-150 एमपीए की थकान सीमा- का अर्थ है कि वे विफलता के बिना इस तनाव स्तर पर 10 मिलियन+ लोड चक्रों को संभाल सकते हैं। यह गतिशील - लोड प्रोजेक्ट्स के लिए मायने रखता है: पुल H - स्टील का उपयोग करते हैं क्योंकि बार -बार वाहन का वजन समय के साथ संरचना को कमजोर नहीं करेगा। औद्योगिक मशीनरी फ्रेम मोटर्स या प्रेस से कंपन का विरोध करने के लिए इस पर भरोसा करते हैं। गरीब थकान प्रतिरोध समय से पहले दरार की ओर जाता है, इसलिए इंजीनियर उच्च-चक्र लोड अनुप्रयोगों के लिए सत्यापित थकान डेटा (एन 1993 - 1-9 जैसे मानकों जैसे प्रति मानकों के साथ स्टील ग्रेड का चयन करते हैं।
