45CR राउंड स्टील (GB/T 699) में 0.42–0.50% कार्बन (C), 0.17–0.37% सिलिकॉन (SI), 0.50–0.80% मैंगनीज (MN), 0.80-1.10% क्रोमियम (Cr), 0.035% के बराबर या बराबर या बराबर है, 0.035% से कम है।
45# स्टील (कोई जानबूझकर सीआर नहीं) की तुलना में, क्रोमियम (0.80–1.10%) कार्बाइड गठन के माध्यम से पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है - एक रासायनिक प्रक्रिया जो कठिन बनाती है, मैट्रिक्स में - प्रतिरोधी कण पहनती है:
क्रोमियम कार्बाइड गठन: क्रोमियम गर्मी उपचार के दौरान क्रोमियम कार्बाइड (CR₇C₃ और CR₂₃C₆) बनाने के लिए कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करता है। इन कार्बाइड्स में 45# स्टील में लोहे के कार्बाइड्स (Fe₃c, ~ 800 hv) की तुलना में 1500-1800 hv की कठोरता है। स्टील की सतह पर "लघु कवच" के रूप में कार्य करके कठिन कार्बाइड्स अपघर्षक पहनने का विरोध करते हैं।
वर्दी कार्बाइड वितरण: सीआर कार्बाइड 45# स्टील में Fe₃c की तुलना में अधिक समान रूप से बिखरे हुए हैं। 45#में, Fe₃c मोटे लामेला बनाता है जो पहनने के दौरान बंद हो सकता है, नुकसान के लिए ताजा स्टील को उजागर करता है। सीआर कार्बाइड्स मार्टेनसिटिक मैट्रिक्स में एम्बेडेड रहते हैं, जो निरंतर पहनने की सुरक्षा प्रदान करते हैं।
यह 45CR के पहनने के प्रतिरोध को 45# स्टील से 50% अधिक बनाता है, जैसा कि अपघर्षक पहनने के परीक्षणों में वजन घटाने से मापा जाता है - सभी समान लचीलापन बनाए रखते हुए (12% से अधिक या उससे अधिक बढ़ाव)।