निम्न {{0}मिश्र धातु वाले गोल स्टील को मध्य प्रशीतन प्रक्रिया का उपयोग करके संसाधित किया जाता है
1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग कम करें
बिलेट रेफ्रिजरेशन में निवेश से पहले, Nb का औसत गुणवत्ता प्रदर्शन 193.4×10-6 था, और पूंजी निवेश के बाद, Nb का औसत गुणवत्ता प्रदर्शन 119.4×10-6 था, और Nb का गुणवत्ता प्रदर्शन 74×10{9}}6 कम हो गया, जबकि संपीड़न शक्ति और प्लास्टिक विरूपण प्रभावित नहीं हुए। इसके अलावा, XZ कम मिश्र धातु दौर इस्पात संयंत्र की मूल कम {{10} मिश्र धातु दौर इस्पात संरचना में एएल तत्व होता है, जिसका उपयोग मध्य प्रशीतन का चयन करने के बाद 40 ~ 50 मिमी की मोटाई के साथ कम-मिश्र धातु गोल स्टील को ठंडा करने के लिए किया जाता है, रिक्त संरचना और कोल्ड-रोलिंग प्रसंस्करण प्रक्रिया के मुख्य मापदंडों में सुधार किया जाता है, और अल के बिना कम-मिश्र धातु गोल इस्पात संरचना के स्लैब का उपयोग औसत के साथ उत्पादन और विनिर्माण को बदलने के लिए किया जा सकता है। 355.60MPa की तन्य शक्ति, और वास्तविक अनुप्रयोग प्रभाव उत्कृष्ट है।
2. संस्थानों में सुधार
मध्य प्रशीतन प्रक्रिया क्रिस्टल को यथोचित रूप से अनुकूलित कर सकती है। मध्य प्रशीतन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के चयन के बाद 25 मिमी पतली मोटाई कम {{2}मिश्र धातु दौर स्टील का इनडोर तापमान तंत्र, और जबड़े की प्लेट के दोनों किनारों पर सतह तंत्र और प्रबंधन केंद्र फेराइट + फेराइट हैं, और तंत्र ठीक है, और मोटाई के 1/4 पर फेराइट अनाज का आकार ग्रेड 10.4 ~ 10.6 है; बुनियादी हेरफेर कोल्ड रोलिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित कम {{10}मिश्र धातु गोल स्टील की मोटाई के 1/4 पर फेराइट अनाज का आकार 8.6 ~ 9.1 ग्रेड है। इसके अलावा, मध्य बिलेट प्रशीतन उपकरण के प्रशीतन की पूरी प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक संचालन के अनुसार, इसकी विभिन्न प्लेट विशेषताओं की समरूपता में भी धीरे-धीरे सुधार होता है।
3. शारीरिक प्रदर्शन में सुधार करें
मध्यवर्ती प्रशीतन और बुनियादी वायु शीतलन के चयन के बाद 16 मिमी मोटी कम {{1}मिश्र धातु दौर स्टील के भौतिक गुणों की तुलना के परिणाम बताते हैं कि मध्यवर्ती प्रशीतन जबड़े के प्रभाव कार्य में उचित रूप से सुधार कर सकता है, और तन्य शक्ति को 15 ~ 30MPa तक बढ़ाया जा सकता है, और बढ़ाव का कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है। मुख्य कारण यह है कि मध्य प्रशीतन यथोचित रूप से काम के विकास को रोकता है -एनमेन्ड क्रिस्टल, मार्टेंसिटिक क्रिस्टल को अनुकूलित करता है, और लचीलापन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
चौथा, उत्पादकता में सुधार
निवेश से पहले और बाद में मध्य प्रशीतन पूंजी की उत्पादकता की तुलना करना: जब कोल्ड रोलिंग के 7 टुकड़े चुने जाते हैं, तो मध्य बिलेट का प्रतीक्षा समय मूल 19 मिनट 52 सेकंड से 15 मिनट 22 सेकंड तक कम किया जा सकता है; 79 मिमी मोटे मध्य बिलेट्स के लिए, 46 मिमी कम {{7}मिश्र धातु गोल सलाखों की उत्पादकता प्रत्येक बिलेट कोल्ड रोल्ड के लिए 30.36% तक बढ़ाई जा सकती है, और कोल्ड रोल्ड स्टील के कई टुकड़ों की उत्पादकता 12.67% तक बढ़ाई जा सकती है।